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化工水泵的常见故障解决办法

文章出处:http://www.ahtlclb.com/ 人气:发表时间:2020-06-01
    化学工业生产制造中,水泵在应用中发生故障是经常出现的,泵发生故障要及时去处理是很有必要的,化工水泵故障解决方式 有什么,需采用什么对策呢?
    一、水泵扬程过高导致的运转故障:
    在设计院选用泵时,首先通过理论计算确定泵头,往往有些保守,导致新泵头高于实际装置要求的升降机,从而导致泵的运行状态。由于部分操作,将出现以下一些操作失败:
    1.泵汽蚀、振动和噪声、出口压力指针频繁摆动。由于汽蚀发生,还导致叶轮汽蚀破坏,运转流量下降。
    2、电机超功率(电流),常常发生在离心泵上。
    简单的方法是切割叶轮的外径,如果切割叶轮不足以满足叶轮头部较低的要求,可以更换新设计的叶轮。
    化工水泵
    二、滚动轴承部件温升超标
    国产滚动轴承的允许高温不超过80℃,进口轴承如SKF轴承,允许高温可达110℃。平时运转检查时,都以手摸触感来判断轴承是否发热,这是不规范的判断。
    引起轴承部件温度过高的常见原因有下列几点:
    1.泵体因喷射管的推拉而受到干扰,从而破坏了机泵两轴的同心度,并导致轴承加热;
    2.轴承润滑不良或含有泥砂或铁屑的油脂,也会引起轴承热;
    3.承载力不足,这是泵的设计选择问题,成熟产品一般不存在这个问题。
    4、润滑油(脂)过多;
    5、机泵两轴不对中,使轴承受到额外的负载;
    6、零部件加工误差,特别是轴承体与泵座相配合的端面垂直度超差,也会使轴承受到额外的干扰力而发热;
    三、泵发生汽蚀现象,导致振动噪音增大和叶轮破坏:
    泵发生汽蚀现象的实质原因是泵装置汽蚀余量(以NPSHa表示)小于泵必需汽蚀余量(以NPSHr表示)而造成的。
    泵机组的NPSHA值由装置确定,与输送介质的局部大气压力PA、蒸发压力PV、吸入表面Hg的泵空化基准线几何高度、吸入管道阻力损失有关。
hw——泵吸入管路的阻力损失,一般为0.3-0.5m
    当装置确定之后,而且吸入水位恒定的情况下,NPSHa值为一个恒定值。
    通过泵试验确定了泵必要空化的npshr值,一般只测试三个流量点(即小流量点、设计流量点和大流量点),三个流量点的npshr值不同。在正常条件下,设计流量点的npshr值较小,其他流量点的npshr值,特别是大流量点的npshr值增加。超出大流量点以外的NPSHr值一般那都急剧增大,无法预料。
    设计院确定泵的安装高度,装置汽蚀余量NPSHa值要满足泵应用范围内大必需汽蚀余量NPSHr值的要求。但是为什么还会发生汽蚀现象呢?其原因有以下几点:泵偏工况运转造  成汽蚀的发生:由于选型误差,使泵的运转工况点不在泵的规定范围内,而是偏在大流量区域运转。由于大流量点的NPSHr值无法预料的之大,造成NPSHaNPSHa值而发生汽蚀。
    解决对策:针对以上所述造成汽蚀的三个原因,相应的采用以下三种解决对策:
    1、检查并清理吸入管内的杂物;
    2.调整泵的性能(通常是为了降低泵头值),使泵的操作点回到规定的流量范围;
    3、将泵返回制造厂做汽蚀试验,核实泵的汽蚀余量值是否达到样本规定值。